Xianghuai Machinery : votre fournisseur de confiance de machines d'impression flexo pour sacs FFS !
Qu'est-ce que la machine d'impression flexo de sacs FFS ?
La machine d'impression flexo sur film robuste FFS est un équipement capable d'imprimer des impressions durables et de haute qualité sur divers films, tels que BOPP, LLDPE et HDPE. Cette machine est principalement utilisée pour l'impression de sacs FFS (Form, Fill, Seal), également appelés sacs résistants. Il est utilisé par les fabricants de sacs résistants, de sacs industriels et de solutions d'emballage flexibles, qui utilisent des plaques d'impression photopolymères flexibles pour imprimer des images sur une large gamme de surfaces. La machine intègre plusieurs processus tels que l'impression, la découpe et le polissage, de sorte que plusieurs processus peuvent être réalisés en même temps, sans qu'il soit nécessaire d'acheter séparément l'équipement de post-presse correspondant.
Caractéristiques de la machine d'impression flexo de sacs FFS
Large compatibilité
Nos machines d'impression flexo FFS sont compatibles avec une variété de matériaux, notamment les films plastiques, le papier, les tissus non tissés, les tissus PP, le papier d'aluminium et d'autres matériaux similaires de type tambour. Il prend également en charge l'impression 2-couleur, 4-couleur, 6-couleur, 8-couleur et l'impression rouleau à rouleau.
Fonctionnez en douceur
Cet équipement est équipé d'un cylindre pour soulever le rouleau d'impression et utilise un système de commande de frein assisté et un système de contrôle EPC pour effectuer les opérations de déroulement, d'impression et de séchage afin d'assurer une connexion fluide entre les différents processus d'impression.
Positionnement précis
Notre machine d'impression flexo FFS adopte un système de réglage d'enregistrement numérique multipoint à commande électronique avec fonction de positionnement infrarouge, qui peut réaliser un enregistrement vertical et horizontal en 1 minute et contrôler l'erreur dans un délai de 0,5 mm.
Facile à utiliser
La machine dispose également d'une interface intuitive qui offre une gamme de paramètres d'impression personnalisables et est compatible avec différents substrats d'impression et caractéristiques d'impression des encres, lui permettant d'atteindre des vitesses allant jusqu'à 500 mètres par minute.
Pièces principales de la machine d'impression flexo de sacs FFS
Examinons la presse d'impression flexo à travers quelques-uns de ses quelques composants cruciaux, notamment l'anilox, la plaque, l'encre et le substrat.
Anilox
Anilox est le cylindre ou le manchon de cylindre de la presse flexo qui récupère l'encre pour l'impression. Si nous examinons attentivement l'anilox au microscope, nous pouvons découvrir que l'anilox est constitué de millions de petites cellules qui captent l'encre. Différentes formes de cellules captent l’encre différemment. Certaines des formes de cellules courantes comprennent des hexagones à différents angles, quadrilatères, lignes et canaux. La profondeur de la cellule se présente également sous de nombreuses formes différentes, telles qu'une pyramide pointue, une pyramide aplatie ou une pyramide aplatie avec une coupe droite. La taille des cellules se décline également en de nombreuses spécifications différentes, mesurées en LPI ou en lignes par pouce, plus le nombre de lignes indique le nombre de cellules sur l'anilox. À mesure que les cellules deviennent plus petites, davantage de cellules peuvent être installées sur l'anilox. Cela permet de prélever des couches d'encre plus fines, mais en même temps, cela indique également que moins d'encre sera captée car les trous des cellules sont plus petits. Le volume d'encre capté par chaque cellule est mesuré en BCM ou en milliards de microns cubes par pouce carré. Lors du choix d'un anilox adapté au travail d'impression, il doit y avoir un équilibre entre le LPI et le BCM. La relation entre LPI et BCM est inversement proportionnelle, ce qui signifie que plus le LPI est élevé, plus le BCM est faible et vice versa.
Assiettes
La plaque est l’une des caractéristiques distinctives de la presse flexo. La plaque flexo est l'endroit où va le design d'impression. Semblable au concept de timbres ou de typographie. Lorsque la plaque tourne sur le cylindre porte-plaque ou sur le manchon de la plaque, le relief de la plaque flexo récupère l'encre de l'anilox puis la transfère sur le substrat ou les supports imprimés. Les plaques flexo sont fabriquées à partir de photopolymères. La production du modèle de plaque passe par un processus d'exposition utilisant la technologie CTP ou Computer to Plate. Le motif d'exposition forme une image en relief sur la plaque flexo. La manière courante dont le relief est structuré pour former l’image est connue sous le nom de tramage de plaque. En général, il existe un filtrage AM (modulation d'amplitude), un filtrage FM (modulation de fréquence) et maintenant plus communément un filtrage XM (modulation croisée).
Encre
L'encre flexo pour la presse flexo en général est disponible en trois spécifications différentes : encre à base d'eau, à base de solvant ou à séchage UV/UV-LED. Les encres flexo doivent sécher rapidement pour correspondre à la vitesse mécanique de la presse flexo qui fonctionne généralement entre 250 m/min et 500 m/min. Pendant l'opération d'impression, l'encre flexo doit être maintenue et contrôlée dans une certaine plage de viscosité, plage de pH et plage de température pour un résultat d'impression optimal. Maintenir l’encre dans un état contrôlé est un processus compliqué et long. C'est pourquoi de nombreux fabricants de presses flexo introduisent un système de contrôle automatique de l'encre dans leur presse flexo.
Substrats
La presse Flexo peut imprimer sur divers substrats ou matériaux. Cela inclut les substrats poreux tels que le papier, le carton et le carton. Pour la famille de substrats non poreux comprenant le PE, le PET, le PP et l'aluminium. Le substrat est introduit dans la presse flexo sous forme de rouleau à partir du dérouleur. La tension du substrat doit être contrôlée avec précision lors de son déplacement dans les unités d'impression et de séchage. La capacité à maintenir une tension précise du substrat fait toute la différence dans la qualité d’impression. Il s'agit d'un point de dissimulation crucial pour une presse flexo de qualité et une presse flexo médiocre.
Avantages de la machine d'impression flexo de sacs FFS

Polyvalence sur tous les substrats
L’impression flexo est une star en matière de polyvalence. Il peut gérer de manière experte un large éventail de substrats, des films plastiques et métalliques aux stratifiés et au papier. Cette adaptabilité est particulièrement cruciale pour l’impression d’étiquettes, où la diversité des matériaux est une constante. Face aux exigences en constante évolution de l'industrie de l'emballage, la flexographie offre une solution d'avenir, vous permettant d'imprimer facilement sur presque tous les matériaux.
Installation rapide et délais d'exécution rapides
Les presses flexo excellent dans la rationalisation des processus de configuration, ce qui se traduit par des délais d'exécution plus rapides. Cette fonctionnalité est une aubaine pour les entreprises qui ont besoin de livraisons rapides ou qui font face à des volumes de commandes fluctuants, comme les sociétés pharmaceutiques. Contrairement à l'offset, où la configuration peut impliquer des processus mécaniques et des composants lourds, la configuration du travail en flexographie est rapide et ne repose pas beaucoup sur des étapes mécaniques.


Longue production
Le processus d’impression continu, sans arrêts fréquents ni changements de plaques, minimise le gaspillage et améliore l’efficacité de la production. Contrairement à de nombreuses machines offset, elles peuvent presque doubler la cadence de production. Cela se traduit par des volumes de production plus élevés et un retour sur investissement (ROI) amélioré pour votre entreprise.
Adopter les tendances modernes
À une époque marquée par les emballages durables et les encres respectueuses de l’environnement, l’impression flexo s’adapte aux encres à base d’eau et aux matériaux respectueux de l’environnement, s’alignant ainsi sur la durabilité. La simplicité de Flexo avec moins de pièces mobiles entraîne une maintenance réduite et une moindre dépendance aux huiles.

Facteurs de choix des matériaux d’impression flexo
Bien que le choix d'un support d'image soit un point de départ important, de nombreux autres facteurs peuvent affecter les matériaux adaptés à votre processus d'impression flexographique. Ceci comprend:
●Duromètres
●Tension superficielle
●Compatibilité des encres
●Type de substrat
●Problèmes de conformité
Différents matériaux d'impression flexographique peuvent vous donner des résultats extrêmement différents. Certains matériaux peuvent exceller dans certaines situations et pas dans d’autres, mais l’important est de trouver la solution adaptée à votre situation.
Duromètres
Un duromètre est une mesure de la dureté des polymères, des élastomères et des caoutchoucs. La dureté d'un matériau particulier est mesurée sur une échelle de duromètre Shore A de 0-100. Nous proposons des composés Ela Stomer allant de 38-97 duromètres.
Tension superficielle
La tension superficielle est définie comme la tendance des liquides exposés à l'air à agir comme s'ils étaient confinés par une membrane élastique sous tension. La tension superficielle provient du fait que les liquides ont tendance à adhérer à eux-mêmes au niveau moléculaire plutôt qu'à interagir avec l'air. La tension superficielle peut être un équilibre délicat.
L'impression flexographique nécessite une encre ayant une tension superficielle suffisamment faible par rapport à un support d'image pour qu'elle puisse être transmise avec succès. Ensuite, le substrat final a besoin d'une tension superficielle encore plus élevée que le support d'image pour garantir que l'encre est entièrement transmise au substrat.
La tension superficielle doit augmenter tout au long du processus d'impression pour garantir que l'image souhaitée soit parfaitement transmise à chaque fois. Choisir la bonne tension superficielle des matériaux est extrêmement important pour que ce processus se déroule correctement. D'une manière générale, la tension superficielle de votre élastomère doit être de l'ordre de trois dynes supérieure à celle de votre encre et de trois dynes inférieure à celle de votre substrat. En moyenne, un support d'image a un niveau dyne dans les années 30.
Compatibilité des encres
Le choix de l’encre a également un grand impact sur votre processus flexographique. Vous devez vous assurer que votre choix d’encre est compatible avec l’ensemble de votre opération d’impression. L’encre flexographique appartient généralement à l’un des deux types suivants :
Encres durcissables :Finalisé après impression en utilisant la lumière UV pour les sécher et les durcir.
Encres volatiles :Encres chimiques, à base d'eau ou d'huile conçues pour durcir par évaporation et absorption
Les encres volatiles à base d'eau sont les plus respectueuses de l'environnement, mais elles ont une tension superficielle incroyablement élevée, ce qui signifie qu'elles sont souvent plus utiles pour les substrats très absorbants. Les encres à base d'huile peuvent être très utiles dans certaines situations, mais produisent des COV nocifs et peuvent créer un danger pour les employés et des effets à long terme sur l'environnement.
Type de substrat
Une grande variété de substrats est disponible lors de l’impression flexo. Le processus flexo peut transférer des images de haute qualité sur des surfaces poreuses et non poreuses. Avec les manchons ITR, la flexographie est idéale pour imprimer sur des supports aux formes et textures difficiles. La conception à alimentation en bobine des presses d'impression flexo permet d'alimenter les substrats en continu pour une impression plus rapide et plus efficace. Ainsi, même s'il existe une grande variété de substrats sur lesquels imprimer en flexographie, essayez de choisir quelque chose qui exploite pleinement cet avantage. .
FDA/Autres considérations de conformité
Vous devez vous assurer que toute combinaison de matériaux que vous choisissez pour votre opération d'impression flexographique idéale est conforme à toutes les réglementations en vigueur. L'Organisation internationale de normalisation impose de nombreuses exigences à respecter lors de l'impression flexographique. En fonction de votre emplacement, les autorités locales peuvent avoir des directives plus strictes concernant les processus et les matériaux. Si vous travaillez sur des emballages d'aliments, de médicaments ou de tout autre produit réglementé par la FDA, assurez-vous de respecter toutes les exigences nécessaires pour protéger l'intégrité de ces matériaux périssables.
Conseils pour la conception d'emballages avec la machine d'impression flexo FFS
Le but de ce texte est d'aider les concepteurs à comprendre les problèmes de la flexographie afin d'obtenir de meilleurs résultats d'impression.




Taille du format
Les images utilisées dans la conception doivent avoir une résolution minimale quel que soit le format de ces images (TIFF, PSD, JPEG ou autre type). Cette résolution minimale est calculée en multipliant la résolution de la plaque d'impression (par exemple 46 lignes par centimètre) par 2,54 (46 lpc × 2,54 =117 lpi) et 2 (117 lpi x 2=234 dpi). Les deux à la fin représentent la règle principale en flexographie, selon laquelle l'image ou l'image doit être au moins deux fois plus grande que la résolution des plaques d'impression. Cela signifie qu'il doit y avoir au moins 117 lpi × 2 =234 dpi sur le moniteur pour le raster. La taille recommandée est un peu plus grande et varie entre 254 et 300 dpi. Une résolution supérieure à cela, par exemple 400 dpi, est inutile car les détails de l'image ne peuvent pas être imprimés et les images surdimensionnées prennent beaucoup de place. Il convient de noter que lors de l'impression, vous risquez de perdre une partie de l'espace colorimétrique affiché sur le moniteur si l'image est au format RVB et non au format CMJN et cette partie peut être importante pour certains clients finaux.
●lpi=ligne par pouce
●lpc=ligne par cm
●dpi=point par pouce
Vecteurs et format de texte
N'utilisez pas de processus raster sur des vecteurs et du texte, sauf si c'est pour un effet intentionnel spécial. Si le format est uniquement CMJN (texte/logo), ne le pixellisez pas, car il est possible que le texte soit créé avec une couleur d'accompagnement spéciale (différente de la couleur quadrichromie raster). Dans ce cas, lors du prépresse, le texte sera extrait à la main, converti en vecteur et converti dans une autre couleur, suivi d'un processus de recouvrement. La couleur utilisée sur le recouvrement de couleur est d'au moins 0,1 mm (dépend de la machine).
N'oubliez pas d'ajouter la police que vous avez utilisée ou de convertir le texte en vecteur (fonction développer dans Illustrator). La taille minimale du texte imprimé est petite (6, 5 ou même 4 pts), tandis que pour le texte inversé, un minimum de 8 pts en gras est recommandé pour l'or, les couleurs métalliques et les couleurs vives. 6 ou 5 pts sont pour un film blanc sur fond noir. Si vous travaillez avec des vecteurs, vous devez utiliser un programme original comme Illustrator, car il n'est pas recommandé de laisser les vecteurs dans Photoshop. C'est une bonne chose d'ajouter un fichier d'aperçu JPEG ou PDF pour voir l'idée originale.
Ombre, Minimum, Maximum
Dans le processus de flexographie, il peut y avoir un élargissement du point qui peut donner lieu à quelque chose comme un pas (effet de saut de tonalité). Un pour cent sur le moniteur peut aller jusqu'à 20 % en impression, surtout si une couleur unie (100 % de ton complet) est utilisée avec un dégradé en trame sur la même plaque d'impression. C'est aussi la raison pour laquelle le dégradé est parfois séparé d'un même ton direct. Des sauts de tons se produisent avec des images CMJN présentant un contraste net, généralement sur des couleurs noires et cyan, et avec certaines techniques, le saut de tons peut être minimisé (par exemple, en évitant les couleurs CMJN à 0 %, en adoucissant les contrastes, etc.). En plus des problèmes avec le minimum, des problèmes de remplissage peuvent également survenir. Par exemple, 95 % de la couleur définie peut apparaître mieux que 100 %. Les producteurs de plaques utilisent cet effet pour obtenir les meilleurs résultats en flexographie. Cela peut également être évité en utilisant un contraste plus doux ou en n'utilisant tout simplement pas une définition des couleurs supérieure à 95 %.
Nombre de couleurs
Le nombre maximum de couleurs doit être respecté. Il est impossible d'imprimer un design avec quatorze couleurs Pantone définies avec une machine d'impression couleur 8- (exemple réel, pas si rare). N'oubliez pas l'encre blanche. Si nous imprimons sur un film transparent, une couleur est généralement utilisée comme couleur de fond blanc, il ne reste donc que sept couleurs. Idem pour le vernis mat ou le vernis brillant/protection. Les zones pleines et tramées de la même couleur seront également séparées dans la plupart des cas et seront utilisées comme deux couleurs distinctes avec une épaisseur d'encre différente. Le logo et le texte vectoriel doivent également être définis en Pantone, HKS et non en couleur CMJN. Le rouleau anilox pour trame CMJN a 3-4 fois moins de transfert d'encre qu'un rouleau anilox pour tons directs. Ainsi, si vous définissez un texte en 100 % noir en CMJN et que vous l'utilisez comme couleur CMJN, la couleur sera gris foncé et si nous utilisons la même encre avec un rouleau anilox 3-4 fois plus résistant, le test sera un noir très foncé.
Plusieurs types de pigments peuvent donner la même nuance de couleur mais avec des caractéristiques différentes. Par exemple, le rouge Pantone 485 C peut être réalisé avec un mélange de jaune et de magenta, ou d'orange et de magenta, de rouge chaud et de jaune… etc. La nuance de couleur sera la même, mais des effets tels que le bronzage avec l'orange, une faible résistance à la lumière avec du rouge chaud peuvent se produire. Les encres métalliques (or, argent…) contiennent de l'aluminium ou d'autres pigments avec une lueur métallique qui ne peut pas être mesurée. De telles couleurs ne peuvent pas être utilisées comme des couleurs normales car elles nécessitent une plus grande viscosité et un gros anilox de transfert d'encre à basse résolution.
Photo de certificat





Photos d'usine

Questions fréquemment posées sur la machine d'impression flexo de sacs FFS
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