Salut! En tant que fournisseur de Central Impression Flexo Press, j'ai eu beaucoup de questions ces derniers temps sur l'impression du contrôle de la baisse. Donc, je pensais partager quelques idées sur ce que c'est et comment nous pouvons y faire face.
Tout d'abord, comprenons ce qu'est l'imprimé Mottle. L'imprimé Mottle fait référence à l'inégalité ou à la variation de l'image imprimée. Il peut apparaître sous forme de patchs légers et sombres, de stries ou de densité de couleurs incohérentes à travers le matériau imprimé. Il s'agit d'un mal de tête majeur dans l'industrie de l'imprimerie car il gâche la qualité globale du travail d'impression. Et avouons-le, sur un marché concurrentiel, un sous-imprimé par-parole peut vous coûter des clients.
Maintenant, lorsqu'il s'agit d'une presse flexo d'empreinte centrale, plusieurs facteurs peuvent provoquer l'impression de la marchle. L'un des principaux coupables est les problèmes de transfert d'encre. La façon dont l'encre se déplace du rouleau Anilox à la plaque d'impression puis au substrat est cruciale. Si l'encre n'est pas transférée uniformément, vous allez vous retrouver avec des impressions marbrées.
Un autre facteur est la condition du rouleau Anilox. Les rouleaux d'Anilox sont responsables de la mesure de l'encre. Au fil du temps, ils peuvent être obstrués avec de l'encre séchée, des débris ou s'use. Un rouleau anilox endommagé ou sale ne distribuera pas l'encre uniformément, conduisant à l'impression de marbrure. Nous avons vu des cas où l'entretien régulier du rouleau Anilox, comme un nettoyage et une inspection appropriés, peut réduire considérablement les problèmes de marbrure.
Le substrat joue également un grand rôle. Différents matériaux, tels que BOPP, film PE, etc., ont des caractéristiques de surface différentes. Par exemple, BOPP pourrait avoir une surface plus lisse par rapport à certains types de films PE. Ces différences de surface peuvent affecter la façon dont l'encre adhère au substrat. Si l'encre ne se propage pas uniformément sur le substrat en raison de ses propriétés de surface, l'impression peut se produire.
Parlons de la façon dont nous pouvons contrôler l'impression de Mottle sur une presse flexo d'empreinte centrale. Tout d'abord, nous devons prêter une attention particulière au système d'encre. L'utilisation de l'encre de haute qualité est une évidence. L'encre de faible qualité peut avoir une viscosité incohérente ou des propriétés de couleur, ce qui peut entraîner une impression inégale. Nous devons également nous assurer que l'encre est correctement mélangée. Un mélange inadéquat peut entraîner des variations de couleur et de densité, contribuant à la marbrue.
Un bon contrôle de tension du substrat est également essentiel. Si le substrat est trop lâche ou trop serré pendant le processus d'impression, cela peut causer des problèmes. Un substrat lâche peut se rider ou se déplacer, conduisant à un transfert inégal d'encre. D'un autre côté, une tension excessive peut endommager le substrat ou affecter sa capacité à absorber uniformément l'encre.
Maintenant, passons dans certaines solutions spécifiques pour différents substrats. PourMachine d'impression BOPP CI Flexo, puisque BOPP a une surface relativement lisse, nous devons nous concentrer sur l'adhésion de l'encre. Parfois, le traitement de la surface du BOPP avant l'impression peut améliorer l'adhésion de l'encre et réduire les marbrures. Cela peut être fait par le traitement de la corona, ce qui rend la surface plus réceptive à l'encre.
Quand il s'agit deMachine d'impression flexo du film PEetMachine d'impression Flexo PE CI, Les films PE peuvent avoir une large gamme de propriétés de surface en fonction de leur processus de fabrication. Certains films PE pourraient être plus poreux, tandis que d'autres sont plus lisses. L'ajustement de la formulation de l'encre et de la pression d'impression peut aider à obtenir une impression uniforme sur les films PE. Pour des films PE plus poreux, nous pourrions avoir besoin d'une encre avec une meilleure pénétration, tandis que pour les plus lisses, nous avons besoin d'une encre qui peut bien adhérer sans se répandre trop.
L'entretien régulier de l'empreinte centrale Flexo Press est un must. Cela comprend le nettoyage des plaques d'impression, des rouleaux d'anilox régulièrement et d'autres composants. Une machine sale peut provoquer toutes sortes de problèmes, y compris l'impression de la marbrue. Nous devons également calibrer régulièrement la machine pour nous assurer que tous les paramètres, tels que l'écoulement de l'encre, la pression et la vitesse, sont précis.
La formation des opérateurs est également cruciale. Un opérateur expérimenté peut repérer les premiers signes de marbrure d'impression et prendre des mesures correctives. Ils savent comment ajuster les paramètres de la machine à la volée pour obtenir la meilleure qualité d'impression. Nous proposons des programmes de formation complets à nos clients afin que leurs opérateurs puissent gérer le Central Impression Flexo Press comme les pros.
En conclusion, imprimer le contrôle de marbrure sur une impression centrale Flexo Press est un défi à plusieurs facettes. Il s'agit de comprendre les divers facteurs qui provoquent des marbrures, tels que le transfert d'encre, la condition de rouleau anilox et les propriétés du substrat. En prenant des mesures proactives comme l'utilisation de l'encre de haute qualité, le maintien de la machine et la formation des opérateurs, nous pouvons considérablement réduire la baisse de l'impression et améliorer la qualité globale des impressions.
Si vous êtes sur le marché pour une presse à flexo d'impression centrale ou si vous faites face à des problèmes de marge d'impression avec votre configuration actuelle, n'hésitez pas à tendre la main. Nous sommes là pour vous aider à trouver les meilleures solutions et à tirer le meilleur parti de vos opérations d'impression. Travaillons ensemble pour faire passer votre qualité d'impression au niveau supérieur!
Références
- "Impression flexographique: principes et pratiques"
- Blancs de l'industrie sur le contrôle de la qualité de l'impression flexo