Xianghuai Machinery : votre fournisseur de machines d'impression flexo digne de confiance !
Hangzhou Xianghuai Machinery Technology Co., Ltd, créée en 2014, est l'un des principaux fabricants et fournisseurs de machines d'impression flexographique. Nous nous occupons principalement de divers équipements d'automatisation, notamment des machines d'impression flexographique de haute précision, des machines de polissage de surface à liaison multi-axes, etc., qui sont largement utilisées dans l'impression de vêtements, l'emballage alimentaire et d'autres domaines. À l'heure actuelle, nous disposons de notre propre centre de R&D et entrepôt de matières premières, ainsi que de plusieurs lignes de production complètes, et nos produits sont exportés vers de nombreux pays, tels que l'Afrique du Sud, les États-Unis, l'Italie, la Turquie, l'Australie, etc.
Riche expérimenté :Notre équipe a plus de dix ans d'expérience dans la production et l'exportation de machines d'impression flexographique, fournissant des conseils professionnels d'utilisation et de maintenance des équipements, ainsi que des services de conseil en ligne 24h/24 et 7j/7.
Large gamme de produits :Nous disposons d'une gamme complète d'équipements d'impression, notamment des machines d'impression flexo sur serviettes, des machines d'impression flexo de type CI, des machines d'impression flexo empilées et des machines d'impression flexo pour sacs FFS.
Assurance qualité:Nos ateliers sont conformes aux exigences des normes ISO 9001 et ISO 14001, en mettant l'accent sur les produits sans défauts et la prévention des pannes pendant la production, garantissant que tous les produits sont certifiés CE.
Prestations personnalisées :Nous fournissons des équipements d'impression à des clients du monde entier, fournissons des services personnalisés pour les fonctions, l'apparence et la taille de l'équipement, et prenons en charge les commandes OEM et ODM.
Nos produits connexes
Une presse flexographique, également connue sous le nom de presse flexo, est une presse à imprimer qui utilise des plaques photopolymères flexibles pour transférer de l'encre sur un substrat. Ce type d'impression rotative est souvent utilisé pour imprimer de grands volumes de texte et d'images sur divers matériaux, tels que le plastique, les films métalliques, le papier et les non-tissés.
Machine d'impression flexographique
Une machine d'impression flexographique, également connue sous le nom de machine d'impression flexo, utilise des plaques d'impression flexibles pour transférer des encres à séchage rapide sur un substrat. Ce processus est appelé impression flexographique, ou impression flexo, et est un type d'impression rotative. L'impression flexographique est couramment utilisée pour imprimer de grands volumes d'étiquettes et d'emballages flexibles, mais peut également être utilisée pour imprimer des boîtes pliantes et des emballages en carton ondulé.
Machine d'impression flexo CI de sac tissé en PP
Les machines d'impression flexo CI pour sacs tissés en PP sont des machines spécialisées qui peuvent imprimer sur des sacs tissés en polypropylène (PP), souvent utilisés dans l'industrie de l'emballage. Ces machines peuvent imprimer jusqu'à six couleurs de chaque côté du sac, c'est pourquoi elles sont appelées machines flexo CI couleur 6+6.
Machine d'impression flexographique Ci
Une machine d'impression flexographique CI, également connue sous le nom de presse à impression centrale, est un type de presse d'impression flexo qui produit des impressions de haute qualité sur divers substrats. Les presses CI sont plus efficaces que les autres presses car la pression appliquée à chaque station est uniforme et uniformément répartie sur la largeur du substrat. Cela crée moins de déchets et réduit les temps de configuration.
Machine d'impression papier CI Flexo
Il s'agit d'une machine d'impression flexographique de type pile économique et pratique, largement utilisée dans des domaines tels que le papier, les sacs en papier, les emballages en plastique et les emballages alimentaires. Cette machine a une vitesse d'impression rapide, un bon effet d'impression et une rentabilité élevée
Machine d'impression flexographique Ci à grande vitesse
La machine d'impression flexo CI à grande vitesse, également connue sous le nom de presse flexo à impression centrale (CI), est une machine d'impression qui utilise un cylindre d'impression central pour transférer l'encre sur divers substrats et permettre une impression multicolore. Chaque tâche d'impression nécessite un ensemble unique de plaques dédiées.
Matériaux d'emballage flexibles en forme de rouleau tels que papier en rouleau, tissu non tissé, LDPE, HDPE, film respirant, BOPP, PET, PVC, sacs tissés, etc.
Machine d'impression flexographique CI pour sachets en plastique
Cette machine est spécialement conçue pour les films plastiques, tels que LDPE, HFPE, film respirant PE, BOPP, OPP, PET, etc.
Machine d'impression flexographique PE CI
La machine est généralement composée d'une unité de déchargement, d'une unité de contrôle de tension, d'une unité d'alimentation par traction, d'une unité d'impression, d'une unité de séchage, d'une unité de traction d'enroulement et d'une unité de réception de matériau, et l'ensemble de la machine est contrôlé de manière centralisée par un système PLC.
Qu'est-ce que la machine d'impression flexo ?
La flexographie est un processus d'impression sur bande à grande vitesse avec alimentation en rouleaux. Il peut atteindre des vitesses allant jusqu’à 2 000 pieds linéaires par minute. L'impression flexographique est couramment utilisée pour imprimer de grands volumes d'étiquettes et d'emballages flexibles, au lieu de l'impression offset pour produire des volumes plus élevés de boîtes pliantes et d'emballages en carton ondulé. Les articles spécialisés tels que les emballages cadeaux, le papier de soie, les serviettes, les sacs à provisions, les enveloppes, les cartons de crème glacée ainsi que les assiettes et gobelets jetables sont également imprimés par flexographie. De nombreuses entreprises d'impression flexographique utilisent des presses d'impression numérique (à toner ou à jet d'encre) pour produire des travaux à tirage plus court ou à données variables. Certaines entreprises d'impression d'étiquettes utilisent des presses d'impression flexographique à laize étroite pour se diversifier dans la production d'emballages plus petits tels que des pochettes, des manchons rétractables, des sachets et des emballages de collations.
Caractéristiques de la machine d'impression flexo
Encrage automatique
L'encre d'impression de ces machines d'impression est transférée par des rouleaux anilox. Grâce au système PLC contrôlé par ordinateur, leurs rouleaux peuvent automatiquement remuer l'encre par des mouvements de levage et terminer le revêtement d'encre.
Multi-substrats
Ces machines d'impression flexographique conviennent à une variété de substrats d'impression, y compris l'impression rouleau à rouleau de film plastique, de papier, de tissus non tissés, de tissus PP, de papier d'aluminium et d'autres matériaux en rouleau.
Fonctionnement flexible
Nos machines d'impression flexo sont équipées d'un dispositif d'enregistrement longitudinal réglable en continu à 360 degrés et adoptent un système de transmission hydraulique à rouleaux, qui peut se dérouler et se rembobiner dans toutes les directions grâce au contrôle automatique de la tension.
Moins de déchets
Notre machine d'impression flexo est équipée d'un compteur automatique, qui peut définir la quantité d'impression selon les besoins, et s'arrête automatiquement lorsque la quantité définie est atteinte ou que le matériau est épuisé pour éviter le gaspillage de matériau.
Types courants de machines d’impression
L’industrie de l’imprimerie présente plusieurs méthodes opérationnelles et types de presses à imprimer différents. Il existe cinq principaux types de presses, chacune ayant son utilisation unique en fonction de la taille, de la couleur, de l'effet et de la quantité requise.
Imprimantes numériques
Les imprimantes numériques à jet d'encre peuvent imprimer sur une large gamme de matériaux tels que le papier, le plastique, la toile et même les portes et les carrelages. Ces imprimantes sont destinées aux petits et moyens tirages car elles sont contrôlées par un ordinateur. La qualité de vos impressions est déterminée par la machine, recherchez donc des machines capables d'alimenter en continu le substrat.
Imprimantes d'écran
Il existe deux types de sérigraphie : à plat et rotative, qui diffèrent légèrement dans le processus. Dans les deux cas, l’encre peut adhérer à divers matériaux, notamment le papier, les textiles, la céramique, le bois et le métal.
Impression sur écran plat :La raclette est ensuite déplacée sur l'écran, forçant l'encre à travers le maillage et produisant une impression.
Sérigraphie rotative :L'encre est poussée à travers le maillage par la raclette expulsée lorsque le cylindre monté tourne.
Machine d'impression flexographique
L'impression flexographique peut être réalisée sur une variété de substrats tels que le film, le papier, le papier d'aluminium et le non-tissé. Les supports d'image en élastomère ou en polymère, tels que les manchons, les cylindres et les plaques, sont couramment utilisés en impression flexographique. L'encre est transférée du bac à encre au support d'image via un rouleau anilox avant d'être imprimée sur le substrat.
Imprimantes offset
La lithographie offset, un type de méthode d'impression, nécessite l'utilisation d'une plaque d'impression, généralement en aluminium, contenant une image du matériau à imprimer. Après avoir été encrée, l'image est transférée (ou offset) de la plaque sur une « couverture » en caoutchouc puis sur le substrat. Un entretien supplémentaire est fréquemment nécessaire pour garantir la qualité des plaques ; les plaques sont sujettes à l’oxydation si elles ne sont pas correctement entretenues.
Machines d'impression par héliogravure
Les supports d'images hélio sont généralement beaucoup plus chers que la Flexo, nécessitant un nombre d'impressions beaucoup plus élevé pour atteindre le seuil de rentabilité. Le délai de livraison de l'héliogravure est généralement 3-4 fois supérieur à celui de la Flexo en termes de temps de fabrication du support d'image. C'est l'une des raisons pour lesquelles l'héliogravure est la mieux adaptée à l'impression très détaillée sur des applications telles que les couvertures de magazines.
Avantages de la machine d'impression flexo
À l’ère de l’impression numérique, la flexographie s’impose lorsqu’il s’agit de commandes importantes et de longs tirages, notamment lorsqu’il s’agit d’emballages. Alors, quels sont les avantages du procédé d’impression flexographique ?
Les matériaux d'emballage courants, tels que le carton ondulé, peuvent être difficiles à imprimer en raison de leurs surfaces inégales. C'est là qu'intervient l'impression flexographique. Elle utilise des plaques de caoutchouc et de plastique flexibles qui permettent d'imprimer et de finir des images de haute qualité sur des surfaces rugueuses. Flexo utilise également des encres à base d'eau à séchage rapide qui peuvent permettre l'impression sur un certain nombre de substrats d'emballage, notamment le carton, le papier kraft, les panneaux de particules et même la cellophane.
Le processus d'impression lui-même est bien adapté à l'emballage en raison de sa production à grande vitesse. L'impression flexo utilise des encres à faible viscosité à séchage rapide et les machines fonctionnent à des vitesses extrêmement élevées lors du transfert des images sur le matériau d'emballage. L’impression flexo présente également l’avantage de produire un produit fini à la fin du processus sans avoir à attendre que les encres sèchent. Par contre, l'impression flexographique n'est pas très avancée. Elle ne peut pas produire des œuvres d’art complexes et étendues comme les autres techniques d’impression numérique.
Si des changements de version sont nécessaires, ils peuvent prendre du temps, mais le processus de séchage rapide compense cela.
Les machines d'impression flexographique permettent d'explorer une large gamme de types d'encres, y compris les fluorescentes et les métalliques, disponibles sous forme d'eau, de solvants et durcissables aux UV. Non seulement cela, mais la finition est également incroyablement durable. Cela signifie que vous obtiendrez une couverture d'encre solide pour des graphiques efficaces et attrayants qui dureront très longtemps.
Les sacs de vente au détail ont été fabriqués à partir de papier gaufré. Le logo Vaara a ensuite été gaufré sur les deux côtés des supports, leur donnant une apparence 3D en relief visuellement stimulante. Les boîtes postales extérieures en carton ondulé ont été fabriquées dans un format d'auto-assemblage et fabriquées à partir de matériaux ondulés bicolores marron et blanc. Le marquage à l'intérieur a été imprimé par flexographie avant que les boîtes ne soient découpées et pliées une fois terminées. Le papier de soie qui l'accompagne a été imprimé avec de l'encre blanche opaque sur du papier blanc, poursuivant ainsi le message subtil de leur marque.
Le coût initial des plaques d'impression flexo est élevé, mais lorsqu'elles sont correctement entretenues, elles durent des millions d'impressions. Travaillez avec un spécialiste du branding qui dispose déjà de cet équipement, car l'impression flexo est une excellente option pour vos emballages en carton ondulé. Une presse d'impression flexographique offre de nombreux composants différents qui aident les installations à accroître leur efficacité et à réduire leurs coûts.
Le processus d'impression flexo permet à l'impression, au revêtement, à la découpe, à l'estampage et bien plus encore de passer par la machine. Cela offre un énorme avantage économique par rapport à certains autres processus d’impression et de découpe. L'impression flexographique est la forme d'impression la plus courante sur des matériaux ondulés, en raison du prix de production et de l'excellente qualité. Même si vous savez tout sur ce style d'impression, vous pouvez encore en apprendre beaucoup sur les autres techniques d'impression que vous pouvez utiliser pour vos emballages.
Processus de la machine d'impression flexo
Il existe des milliers de types différents d'imprimantes flexographiques disponibles, chaque machine partage un processus d'impression commun, donc si vous connaissez une machine flexo, vous serez en mesure de toutes les comprendre. Les éléments clés du processus sont expliqués ci-dessous :
Fabrication de plaques
L'élément le plus important de la flexographie est la plaque d'impression, qui contient les images et le texte à imprimer en négatif sous forme d'image miroir. Une plaque distincte doit être réalisée pour chaque couleur utilisée dans le tirage. La fabrication de plaques est un art et une science à part entière. Il existe trois méthodes principales qui ont été utilisées historiquement :
Gravure de plaques métalliques/plaques de caoutchouc :L'image imprimée est d'abord gravée en négatif sur une plaque métallique en zinc ou en magnésium, qui est ensuite lavée dans un bain acide. L'image apparaîtra en bas-relief sur la plaque. Une deuxième étape crée un moule en plastique, qui est ensuite utilisé pour façonner les plaques d'impression finales à partir d'un polymère thermoplastique flexible. Il s’agit d’une méthode coûteuse et longue, rarement utilisée de nos jours.
Photogravure/Plaques photopolymères :L'image imprimée est gravée à travers un négatif photo directement sur une plaque polymère photosensible au moyen de lumière ultraviolette. Lorsque le polymère durcit, il est ensuite lavé dans un bain d'eau ou de solvant, à une température d'environ 40 degrés. Il s’agit encore aujourd’hui du système de production de plaques flexo le plus répandu.
Fabrication de plaques numériques/Plaques numériques :Cette méthode la plus moderne utilise une image numérique pour diriger un laser commandé par ordinateur afin de graver la plaque d'impression. Cela élimine le besoin d’un négatif photo et constitue désormais la technique qui connaît la croissance la plus rapide pour les applications de fabrication de plaques.
Impression
Pour commencer le processus d'impression lui-même, la plaque d'impression est chargée dans la presse à imprimer sur des cylindres à plaques. Comme chaque couleur nécessite une plaque séparée, il est essentiel que les plaques soient correctement montées sur la presse, afin que les images soient transférées avec précision sur le substrat. La plupart des presses à imprimer utilisent des machines de montage spécialisées assistées par vidéo pour garantir que chaque plaque est alignée et positionnée de manière appropriée.
Lorsque le tirage doit commencer, l'encre est transférée du réservoir d'encre via une fontaine ou un rouleau doseur, puis vers un rouleau anilox ou en céramique. Cela régule le dépôt d'encre sur les plaques d'impression et assure une couverture uniforme de l'encre. Le rouleau anilox est une pièce fascinante du kit. Sa surface est recouverte de milliers de minuscules impressions cellulaires qui agissent comme de minuscules gobelets à encre.
Pour éviter les inondations ou les taches d'encre, une racle ou un outil de grattage est utilisé pour éliminer l'excès d'encre du rouleau anilox. Cela évite les bavures lorsque la plaque est entraînée à travers le cylindre d'impression pour entrer en contact avec le substrat. Le résultat est une image d'impression positive (à partir de la plaque d'impression négative).
Lorsque l'image imprimée est transférée sur le substrat, l'encre doit sécher le plus rapidement possible. Cela peut être affecté par des séchoirs infrarouges alimentés par ventilateur ou par un durcissement aux ultraviolets (UV ou LED), selon le type d'encre utilisé.
Comment obtenir une impression flexo de haute qualité ?
Longueur de répétition constante
L'un des problèmes les plus courants et les plus importants est la variabilité de la longueur de répétition, qui peut être affectée à la fois par l'imprimante flexographique elle-même et par les machines en amont et en aval de celle-ci. Il existe une variété de défis à surmonter, notamment :
Obtenez une longueur de rapport constante, du diamètre extérieur de la bobine jusqu'au mandrin, en fonction des exigences du client. Si la longueur de répétition est erronée, l'ensemble du lot de produits doit être jeté, ce qui entraîne des coûts énormes pour le fabricant.
Plus la bobine est grande, plus la longueur de répétition peut changer, car il y a différentes tensions sur différents diamètres.
Gérer le vieillissement, c'est-à-dire l'allongement de la longueur de répétition dans les tours extérieurs de la bobine imprimée au fil du temps. La même chose peut également se produire sur les machines à plastifier.
Séchage des encres à base d'eau
Le thème de l’éco-durabilité est une question clé pour les entreprises du secteur des tissus et des non-tissés. L'utilisation d'encres à base d'eau devient la norme, notamment grâce au fait que dans certaines régions du monde (par exemple dans de nombreuses régions de Chine), les encres à base de solvants ont été interdites. En outre, en passant au « vert », les entreprises peuvent réaliser d'importantes économies sur les coûts d'élimination, qui doivent cependant être pérennisés.
Pourtant, l’impression avec des encres à base d’eau peut présenter des problèmes liés à leur séchage. En d’autres termes, vous avez besoin d’une machine d’impression flexo qui, surtout lorsqu’il s’agit de vitesses élevées, est capable d’évaporer complètement l’eau et de laisser la partie pigmentée sur le produit.
Fente longitudinale
Un autre problème courant lors du processus d’impression flexo survient lors de l’étape de refendage. Lors de l'impression d'un produit qui doit ensuite être découpé en un certain nombre de bandes de largeur définie pour obtenir des bobines plus petites (par exemple pour des produits comme des couches ou des serviettes hygiéniques), il est nécessaire d'aligner et de centrer l'impression par rapport au produit pour obtenir le résultat souhaité et éviter les erreurs, avec le gaspillage de matériel qui en résulte.
Dans ce cas, une technologie qui permet le positionnement et l’alignement automatiques des couteaux avec la machine d’impression peut changer la donne.
Cohérence et stabilité
Dans l’industrie hygiénique, les cycles de production sont généralement longs et le nombre d’installations est faible. C'est pourquoi la machine d'impression flexo, dans ce type de production, fonctionne sans interruption pendant de longues périodes, jusqu'à 24 heures d'affilée. Cela peut entraîner un certain nombre de problèmes, tels que l'échauffement des épaulements provoqué par la température des moteurs et les déformations géométriques qui en résultent dans l'image imprimée.
Pour cela, l’une des demandes les plus pressantes est d’assurer la cohérence et la stabilité des performances de la machine d’impression pendant de longues périodes de fonctionnement.
Réduction des déchets de matériaux
Le gaspillage de matériel, qui se produit principalement lors de la phase de configuration et, si la machine ne fonctionne pas correctement, lors de la phase d'impression, peut constituer un énorme problème en termes de coûts supportés. La majorité des enrouleurs du marché de l'impression jettent, par exemple, en moyenne 350 mètres de matériau à chaque changement de configuration. Il va sans dire qu’une machine d’impression flexo capable de réduire cette quantité de déchets garantira d’importantes économies en termes de temps et d’argent.
Tension correcte de la toile
Strictement liée au problème de variabilité de la longueur de répétition, il existe la nécessité d'obtenir et de maintenir une tension de bande correcte tout au long du processus d'impression, qui implique également des machines en amont (dérouleurs) et en aval (enrouleurs) de l'imprimante flexographique. Une tension correcte et constante est en effet vitale pour éviter des problèmes tels que le rétrécissement ou l'étirement du matériau avec pour conséquence un allongement de la longueur de répétition. Par conséquent, les machines impliquées dans le processus d’impression doivent fonctionner en harmonie pour donner un produit final de haute qualité, correctement imprimé et enroulé.
Photo de certificat
Photos d'usine
Questions fréquemment posées sur la machine d'impression flexo
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