Les machines d'impression flexographique sont largement utilisées dans l'industrie de l'emballage en raison de leur efficacité, de leur polyvalence et de leur capacité à imprimer sur une variété de substrats. Cependant, pour obtenir des impressions de haute qualité, un bon calibrage de la machine d'impression flexographique est essentiel. En tant que fournisseur de machines d'impression flexographique, j'aimerais partager quelques étapes et considérations clés sur la façon de calibrer une machine d'impression flexographique.
1. Préparation du pré-étalonnage
Avant de commencer le processus d'étalonnage, il est crucial de s'assurer que la machine est en bon état de fonctionnement. Vérifiez toutes les pièces mécaniques pour déceler tout signe d'usure, tel que des courroies desserrées, des engrenages endommagés ou des rouleaux mal alignés. Assurez-vous que le système d'alimentation en encre est propre et exempt de tout blocage. Assurez-vous également que les rouleaux anilox et les plaques d’impression sont en bon état.
Inspectez les rouleaux anilox pour détecter toute rayure ou colmatage. Un rouleau anilox endommagé peut entraîner un transfert d'encre irrégulier, entraînant une mauvaise qualité d'impression. Si nécessaire, nettoyez les rouleaux anilox à l'aide de produits et d'équipements de nettoyage appropriés. De même, examinez les plaques d’impression pour déceler tout défaut, tel que des fissures ou des pièces manquantes. Remplacez toutes les plaques endommagées avant l'étalonnage.
2. Enregistrer l'étalonnage
L'étalonnage des registres est l'un des aspects les plus importants de l'étalonnage des machines d'impression flexographique. Cela garantit que toutes les couleurs sont imprimées dans la bonne position les unes par rapport aux autres. Pour démarrer l'étalonnage du registre, configurez d'abord un travail d'impression test avec un design simple comprenant plusieurs couleurs.
Utilisez le système de contrôle du repérage de la machine pour régler la position de chaque unité d'impression. La plupart des machines d'impression flexographique modernes sont équipées de systèmes de contrôle électronique du registre qui permettent des réglages précis. Commencez par ajuster le registre latéral, qui contrôle la position latérale de l'impression. Ensuite, ajustez le registre longitudinal, qui contrôle la position avant-arrière.
Vérifiez la précision du registre en mesurant la distance entre les différents éléments de couleur sur l'impression test à l'aide d'une loupe ou d'une jauge de registre. Effectuez de petits ajustements aux commandes du registre jusqu'à ce que la précision souhaitée soit atteinte. Une tolérance courante pour la précision du repérage dans l’impression flexographique se situe à ±0,1 mm.
3. Calibrage de la densité de l'encre
L’étalonnage de la densité de l’encre est une autre étape cruciale pour obtenir une qualité d’impression constante. La densité de l'encre affecte l'intensité des couleurs et l'apparence générale de l'impression. Pour calibrer la densité de l'encre, sélectionnez d'abord un appareil de mesure des couleurs, tel qu'un densitomètre.
Imprimez un motif de test avec des zones de couleur unie pour chaque couleur d'encre. Mesurez la densité de l'encre de ces zones solides à l'aide du densitomètre. Comparez les valeurs mesurées avec les valeurs de densité d'encre cibles, qui sont généralement spécifiées par le client ou déterminées sur la base des normes industrielles.
Pour régler la densité de l'encre, vous pouvez modifier le volume des cellules du rouleau anilox, la viscosité de l'encre ou la pression entre le rouleau anilox et la plaque d'impression. L'augmentation du volume des cellules du rouleau anilox augmentera généralement le transfert d'encre et donc la densité de l'encre. Cependant, cela peut également entraîner une augmentation des éclaboussures d'encre ou un surencrage. L'ajustement de la viscosité de l'encre peut également avoir un impact significatif sur la densité de l'encre. Une encre à viscosité plus élevée entraînera généralement une densité d’encre plus élevée.
4. Étalonnage de la pression du cylindre à plaque et du rouleau Anilox
Une pression adéquate entre le cylindre porte-plaque et le rouleau anilox est essentielle pour un transfert d'encre uniforme. Une pression incorrecte peut entraîner des problèmes tels qu'un manque d'encre, un encrage excessif ou une qualité d'impression inégale. Pour calibrer la pression, utilisez un appareil de mesure de pression, tel qu'un film sensible à la pression.
Placez le film sensible à la pression entre le cylindre porte-plaque et le rouleau anilox en plusieurs points autour de la circonférence des rouleaux. Faites tourner les rouleaux lentement pour transférer le motif de pression sur le film. Analysez le modèle de pression sur le film pour déterminer si la pression est uniforme.
Si la pression n'est pas uniforme, ajustez les vis de réglage de la pression sur la machine. Effectuez de petits ajustements et répétez le processus de mesure de la pression jusqu'à ce que la pression soit répartie uniformément sur toute la largeur des rouleaux. La pression idéale entre le cylindre porte-plaque et le rouleau anilox dépend du type de substrat, de l'encre et de la plaque d'impression, mais elle se situe généralement entre 0,1 et 0,3 mm de compression.
5. Étalonnage du système de séchage
Le système de séchage d’une machine d’impression flexographique est chargé de sécher rapidement l’encre imprimée sur le substrat. Un séchage incorrect peut entraîner des problèmes tels qu'un maculage, un blocage ou une mauvaise adhérence de l'encre. Pour calibrer le système de séchage, mesurez d’abord la température et le débit d’air dans les chambres de séchage.
Utilisez un capteur de température pour mesurer la température à différents points des chambres de séchage. Assurez-vous que la température se situe dans la plage recommandée pour le type d’encre et le substrat utilisé. Ajustez les éléments chauffants ou les commandes de débit d’air pour maintenir une température constante.
De même, mesurez le débit d’air à l’aide d’un anémomètre. Le débit d'air doit être suffisant pour éliminer les vapeurs de solvant des chambres de séchage et garantir un séchage correct de l'encre. Ajustez les ventilateurs ou les conduits d'air si nécessaire pour obtenir le débit d'air souhaité.
6. Calibrage de la tension du substrat
Une bonne tension du substrat est cruciale pour une alimentation fluide et une impression précise. Une tension incorrecte du substrat peut entraîner des problèmes tels que des plis, des étirements ou un mauvais repérage. Pour calibrer la tension du substrat, utilisez un appareil de mesure de tension, tel qu'un capteur de tension.
Mesurez la tension du substrat à différents points du chemin de la bande, y compris le déroulement, les unités d'impression et le rembobinage. Ajustez les systèmes de contrôle de tension, tels que les freins et les embrayages, pour maintenir une tension constante tout au long du processus d'impression.
La tension idéale du support dépend du type et de l’épaisseur du support. Par exemple, les substrats plus minces nécessitent généralement une tension plus faible, tandis que les substrats plus épais peuvent tolérer une tension plus élevée. Une plage de tension courante pour les films plastiques se situe entre 10 et 50 N/m, tandis que pour les substrats en papier, elle peut être comprise entre 20 et 80 N/m.
Conclusion
L’étalonnage d’une machine d’impression flexographique est un processus complexe mais essentiel qui nécessite une attention aux détails et l’utilisation d’outils et de techniques appropriés. En suivant les étapes décrites ci-dessus, vous pouvez vous assurer que votre machine d'impression flexographique fonctionne à ses performances optimales, ce qui se traduit par des impressions de haute qualité et une productivité accrue.
En tant que fournisseur de machines d'impression flexographique, nous proposons une gamme de machines de haute qualité, notamment laMachine d'impression flexographique Ci à grande vitesse, leMachine d'impression en plastique de Flexo de tambour central de 6 couleurs pour la feuille de plastique, et leType machine d'impression de Flexo de papiers-mouchoirs de papier de la couleur 1600mm CI. Si vous êtes intéressé par l'achat d'une machine d'impression flexographique ou si vous avez besoin d'une assistance supplémentaire en matière d'étalonnage et de maintenance, n'hésitez pas à nous contacter pour une discussion et une négociation détaillées.
Références
- « Technologie d'impression flexographique » par la Flexographic Technical Association
- « Principes de l'impression flexographique » par divers experts du secteur
- Manuels du fabricant pour les machines d'impression flexographique