Comment identifier l’impression flexographique ?

L'impression flexographique peut être reconnue en observant les caractéristiques des produits imprimés, en analysant le processus d'impression, en la combinant avec des scénarios d'application industrielle et en utilisant des outils ou des méthodes d'inspection spécialisés. Les méthodes et points d’identification spécifiques sont les suivants :
1. Observez les propriétés de surface des imprimés
Épaisseur de la couche d'encre et sensation tactile
Caractéristiques : Impression flexographique utilisant des encres à base d'eau-à faible viscosité-ou UV. L'encre est transférée sur la plaque d'impression par mesure, en passant par un rouleau anilox, qui est ensuite imprimée sur un substrat. En conséquence, la surface de la couche d'encre d'impression est très fine, il n'y a pas de renflement notable (par rapport à la couche d'encre d'impression typographique plus épaisse).
Par exemple, les mots ou les images sur les emballages alimentaires semblent fluides et manquent de sensation stéréoscopique.
Morphologie et précision des points
Caractéristiques : Les points d'impression flexographique ont une structure à « toit plat » (en raison de la technologie de fabrication de plaques laser, il est possible d'abler directement la surface de la plaque). Bord pointu, les points de surbrillance ne sont pas faciles à perdre, les points d'ombre ne sont pas faciles à flouter.
Comparez : les points d'impression offset ont une structure en "dôme", les points d'impression hélio ont une structure en "cratère". MÉTHODES : La morphologie des points de l'impression a été observée à l'aide d'une loupe (par exemple 10x ou plus). La version flexible du bord de l'écran doit être nette, il ne doit pas y avoir de texture dentelée ou floue.
Saturation des couleurs et dégradé
Caractéristiques : L’impression flexographique à saturation des couleurs est légèrement inférieure à celle de l’impression hélio en raison de la fine couche d’encre. Cependant, il peut obtenir des dégradés subtils (tels que des effets de dégradé) grâce à des rouleaux anilox de haute-précision et à la gestion numérique des couleurs.
Par exemple, l’arrière-plan dégradé d’une étiquette de boisson présente une transition de couleur naturelle et homogène.
ii. Caractérisation du processus d'impression
Adaptabilité du substrat
Caractéristiques : L'impression flexographique peut être utilisée sur une variété de supports, notamment le papier, les plastiques (tels que le BOPP et le PET), les feuilles métalliques, les étiquettes autocollantes-et le papier ondulé.
Application:
Films : sacs d'emballage alimentaire, étiquettes de boissons, emballages chimiques pour un usage quotidien.
Papier : Tote Bags, sacs tissés, boîtes en papier, marques, autocollants.
Spécialités : Emballage de médicaments, étiquettes électroniques de produits, étiquetage de pneus. Vitesse et efficacité d'impression
Caractéristiques : les presses d'impression flexographique (en particulier les presses à imprimer satellite et combinées) peuvent imprimer à des vitesses de 300-500 m/min et sont adaptées à l'impression en grand volume et à cycle long.
Comparaison : L'impression numérique est plus lente (généralement moins de 100 m/min), elle est donc préférable pour des temps d'impression plus courts.
Protection de l'environnement
Caractéristiques : L'impression flexographique utilise une variété d'encres à base d'eau-et UV avec de faibles émissions de composés organiques volatils (COV) et répond aux normes environnementales (par exemple, EU REACH et Chine GB/T38597).
Méthode de test : sentez le produit d’impression ; L'impression flexographique n'a pas d'odeur âcre distincte (l'impression hélio a une odeur plus forte en raison des encres à solvant).
III. Scénarios d'application
Emballage alimentaire
Produits typiques : sacs de chips, emballages de bonbons, cartons de lait, couvercles de bols de nouilles instantanées
Points d'identification clés :
surface de l'emballage lisse, couleur vive, pas de phénomène d'accumulation d'encre.
Le produit imprimé s'use et se lave (en raison de la forte adhérence de l'encre à base d'eau-). Emballage-de fabrication japonaise
Produits typiques : étiquettes de bouteilles de shampoing, emballages de lessive, boîte de maquillage.
Points clés d’identification :
Les étiquettes doivent être fixées sans bulles ni boucles (l'impression flexographique permet une découpe en ligne-, ce qui entraîne une grande précision des étiquettes).
Les supports imprimés doivent être résistants aux produits chimiques-(par exemple, alcool et détergents).
Emballage logistique
Produits typiques : carton ondulé, sacs de courrier, lettres de transport autocollantes-.
Points clés d’identification :
Les lignes imprimées sur la surface des cartons doivent être claires, sans images fantômes ni floues (l'impression flexographique offre une grande précision de repérage).
Les informations sur la lettre de transport doivent être variables (l'impression flexographique prend en charge l'impression de données variables, telles que les codes-barres et les codes QR).
IV. INTRODUCTION INTRODUCTION Outils et méthodes d'inspection professionnelle
loupe ou microscope
Objectif : Observer la morphologie des points, l’épaisseur de la couche d’encre et la précision de la surimpression.
OPÉRATIONS : Placez les impressions sous une loupe et ajustez la mise au point jusqu'à ce que le point soit visible. Comparez la différence de points entre la flexographie et les autres méthodes d'impression.
Densitomètre ou spectrophotomètre
Objectif : Évaluer l'efficacité de la gestion des couleurs en mesurant la densité de couleur ΔE et la différence de couleur des imprimés. Critère : la densité des couleurs en impression flexographique est généralement inférieure à celle en impression hélio, mais la différence de couleur peut être contrôlée en ΔE inférieur ou égal à 3 (selon les normes internationales d'impression).
Testeurs de friction
Objectif : Tester l’adhérence et la résistance à l’abrasion de l’encre.
Méthodes : La pointe abrasive standard a été frottée plusieurs fois avant et après l’impression, et une exfoliation de l’encre d’impression flexo a été observée.
V. Comparaison de la flexographie avec d'autres méthodes d'impression
Application typique de la méthode d'impression et de la protection de l'environnement Application de la méthode d'impression Épaisseur de la couche d'encre et substrats en forme de points
Impression flexographique : Papier fin plat-points supérieurs Film mince autocollant-étiquettes autocollantes-étiquettes adhésives pour emballage alimentaire élevé
Impression par héliogravure : film à points en denim épais, emballage de cigarettes à faible teneur en feuille métallique, emballage cadeau haut de gamme
Offset : moyen rond-Top Dots Papier, carton, catalogue moyen, affiches
Impression numérique : papier ultra-sans points fixes, étiquettes hautement personnalisées en film, Sprint