L’impression flexographique est-elle numérique ?

L'impression flexographique et la technologie numérique ont été profondément intégrées pour réaliser l'innovation numérique dans les étapes de pré-impression, d'-impression et de post-impression, et ont évolué dans le sens de l'intelligence et de l'environnement. Voici une répartition :
1.Pré-impression : les processus numériques remodèlent l'efficacité de la fabrication des plaques
Création de plaques traditionnelles et numériques
Fabrication de plaques traditionnelle : Le processus de fabrication de plaques comporte plusieurs étapes, notamment la conception graphique, la sortie du film et l'exposition des plaques. Cette opération est fastidieuse, fastidieuse-et sujette aux erreurs humaines, ce qui affecte la précision.
Réalisation de copies numériques : conception graphique de haute précision à l'aide d'un logiciel de conception (par exemple Adobe Illustrator), génération directe de fichiers numériques et transmission à des équipements de fabrication de plaques (par exemple, CDI). La technologie d'ablation laser, qui remplace les négatifs, crée des points précis sur la surface de la plaque, réduit le temps de fabrication de plus de 50 % et améliore considérablement la qualité des points (par exemple, les pois à dôme plat garantissent que les points sont presque identiques au film noir, réduisant ainsi la perte de hautes lumières). Gestion précise des couleurs
Les systèmes numériques de gestion des couleurs (tels que PantoneLIVE) permettent une correspondance précise des couleurs entre différents appareils (tels que des moniteurs et des imprimantes), garantissant ainsi la cohérence des couleurs entre les différentes régions et appareils et répondant aux exigences strictes de couleur des emballages de la marque.
ii. Impression : le contrôle numérique améliore la qualité et l'efficacité
Fonctionnement des équipements numériques
Les systèmes de contrôle des presses d'impression flexographique ont été mis à niveau vers des panneaux de commande numériques capables de définir et d'ajuster des paramètres tels que la vitesse d'impression, la pression et le débit d'encre en temps réel. Les presses d'impression flexographique de type satellite-, par exemple, sont conçues avec un cylindre d'impression commun, combiné à un système de repérage numérique, pour atteindre une précision de repérage de l'ordre de ± 0,05 mm, ce qui les rend adaptées à l'impression de longs tirages-de haute-précision.
Inspection en ligne et ajustement intelligent
Les presses d'impression flexographique haut de gamme sont équipées de systèmes d'inspection en ligne (tels que des caméras haute-résolution) pour surveiller la qualité de l'impression en temps réel. Si l'encre est tachée, rayée ou ne correspond pas, le système déclenche immédiatement l'alarme et ajuste automatiquement les paramètres (tels que la viscosité de l'encre et la pression d'impression) pour réduire les taux de rebut à moins de 0,5 %. Prise en charge de l'impression de données variables
La technologie numérique permet à l'impression flexographique de prendre en charge l'impression de données variables (VDP), dans laquelle des informations personnalisées (telles que des codes-barres, des codes QR et des numéros de série) sont intégrées dans un lot de produits imprimés. les emballages alimentaires, par exemple, peuvent être imprimés avec des codes de traçabilité uniques qui permettent une gestion complète du cycle de vie du produit.
III. Post-impression : automatisation et collaboration numérique
Automatisation des processus de production
Du chargement automatique des matières premières au changement de plaque pendant l'impression, en passant par le système de nettoyage automatique des encres, jusqu'au bobinage, découpe et tri automatiques après l'impression, les lignes de production d'impression flexographique sont désormais entièrement automatisées. Par exemple, des presses d'impression flexographique de type unitaire-peuvent être combinées avec des équipements de vernissage et de découpe-pour créer une ligne de production intégrée de "impression-post-presse", augmentant ainsi l'efficacité de plus de 30 %.
Manipulation et tri intelligents des matériaux
Les systèmes automatisés de manutention (tels qu'AGV) peuvent transporter avec précision les produits imprimés vers un traitement ou un emballage ultérieur en fonction de-procédures prédéfinies, réduisant ainsi les interventions manuelles et améliorant la continuité de la production. IV. INTRODUCTION Convergence technologique : développement complémentaire de la flexographie et de l’impression numérique
L’essor de la technologie d’impression hybride
Certaines entreprises ont lancé « Flexo + Digital Printing Machine » (comme la presse numérique flexographique Jiahuaxing, la presse combinée flexographique numérique Weigang Technology). Ces presses combinent la flexibilité de l'impression flexographique à haute-vitesse et-coût faible avec l'impression numérique pour répondre aux besoins d'impression à court-et moyen-termes. Par exemple, les imprimantes hybrides peuvent gérer à la fois la production à long-tirage (flexo) et à court-(numérique) sur la même machine, réduisant ainsi le coût d'investissement de l'équipement.
L'impression numérique complète l'impression flexographique
L'impression numérique convient à l'impression de petits lots, d'une grande variété et de données variables (telles que des étiquettes personnalisées), tandis que l'impression flexographique est plus adaptée à l'impression de longs tirages-de haute précision (telle que les films d'emballage alimentaire). Les deux vont de pair dans un schéma complémentaire.
V. Tendances futures : Développement vert intelligent Développement principal.
Application approfondie de l'intelligence artificielle
La technologie de reconnaissance d'images par intelligence artificielle est utilisée pour tester la qualité d'impression et identifier rapidement les défauts tels que les taches d'encre et les rayures, avec une précision de plus de 99 %.
Les algorithmes d'intelligence artificielle analysent les données de fonctionnement des équipements (telles que la température, la pression et les vibrations) pour prédire les pannes et faciliter la maintenance active, réduisant ainsi les temps d'arrêt. L'intelligence artificielle optimise la planification de la production, rationalise les tâches de production et améliore l'utilisation des équipements en fonction d'informations telles que les exigences de commande, l'état des équipements et l'inventaire des matières premières.
Mise à niveau de la technologie d'impression écologique ;
La fabrication de plaques numériques réduit l’utilisation de produits chimiques et la pollution de l’environnement.
L'utilisation intensive d'encres et d'encres UV met l'impression flexographique en conformité avec les normes environnementales (par exemple EU REACH et Chine GB/T38597).
La technologie de séchage UV LED-économe en énergie remplace les lampes UV traditionnelles, réduisant la consommation d'énergie de 60 à 80 % et ne produisant pas d'ozone.